對生物質熱水鍋爐灰渣含碳量居高不下、排煙溫度高、帶負荷能力不強等燃燒結構存在的問題進行了診斷，得出了如下結論：
1．燃料水分大
由于燃料水分大（大于45%），發(fā)熱量低，為6270kj/kg，當鍋爐帶到高負荷時，生物質鍋爐內就會形成水蒸氣釋放吸熱，然后才是燃燒放熱的過程。并以生物質鍋爐頻繁的冒正壓的形式反映出來。生物質鍋爐里大量的水蒸氣降低了爐膛溫度，加入的氧在水蒸氣的環(huán)繞下，形成屏障，難以與火焰進行充分混合。以致燃燒缺氧，如果彌補這部分氧量，就要加大風量。風量加大了，勢必造成煙氣量增大、煙氣流速增加。爐內穿透火焰的煙氣就會快速流動，以至于影響了生物質鍋爐的穩(wěn)定燃燒，造成爐內燃燒時間不夠，大量可燃物逸出，大量煙氣損失。
2．燃燒灰分高
燃料灰分高（大于30%），燃燒時的灰分阻礙著燃料與氧的結合，如果達到氧與燃料的快速結合，就得提高一次風的穿透能力。一次風過量的增加就破壞了生物質床層燃燒的基本特點。一次風的提升，也限制了二次風的加入。因為大量的一次風穿透料層組成了燃燒工況，氧量就已經足夠了。再依照一、二次風的配風率加入二次風，勢必會造成燃燒區(qū)域過氧燃燒，以至于使爐膛溫度降低。沒有較高的爐膛溫度，就不能建立起高強度爐內燃燒，自然就產生了不完全燃燒。
3．爐排振動時冒正壓
(1)由于燃料熱值低，構建生物質鍋爐燃燒工況、滿足爐膛容積熱負荷就需要較多的燃料。超過設計厚度的燃料堆積在爐排上，容易結焦，尤其是燃燒玉米芯等強結焦性燃料時，爐排上的焦渣使一次風不易穿透，當爐排振動時，斷裂粉碎的焦渣瞬間迸放出大量可燃物質，立即與高溫火焰接觸燃燒，燃燒時的容積膨脹，形成了正壓。
(2)爐排振動時大量的水蒸氣逸放和灰渣的揚塵作用，造成生物質鍋爐瞬間滅火，產生了爆燃現象。
4．布袋失去了濾灰作用
由于除塵器布袋大多下口撕裂，含塵煙氣短路、進入除塵器，改變了除塵器前后壓差，煙氣自由地從布袋通過，在落灰倉形成了很大的負壓，流速大于了灰塵顆粒的單位質量，使得灰粒不能落入灰倉，而是在氣流的作用下，離開除塵器，進入了引風機。
5．煙氣攜灰量增加
灰粒不能從下部排灰器排出，基本都經過了上端布袋裂紋的空隙排走，大量含塵煙氣通過引風機，加劇了葉輪磨損，降低了引風機使用壽命，并且污染了環(huán)境。
6．改變了煙氣流速
煙氣穿過撕裂的布袋、煙氣阻力的降低，改變了除塵器前后壓差，布袋前的煙氣流速加快，改變了生物質鍋爐燃燒狀況，使火焰上移，燃燒時間不夠，通常以過熱器二回程不完全燃燒產物的增加表現出來。
7．加速布袋的損壞
布袋噴吹錯誤的使用了雜用氣源，空氣里的水分和灰相遇，容易黏糊在布袋上面，加速布袋的損壞。
8．布袋燒壞
燃燒玉米芯產生的黏性含塵煙氣，在高的煙氣溫度下容易造成自燃，燒壞布袋。
9．爐排厚度
(1)現在的燃料基本是玉米秸稈、玉米皮和少量的玉米芯和樹皮。太多的輕質燃料熱值低，養(yǎng)不起爐排厚度，蓄熱能力不夠，很難建立起爐膛容積熱負荷。一般負荷只能保持22MW左右。
(2)為了帶高負荷，只能大量增加燃料，超過了爐排的承受力，在有限的空間里燃燒時間不足，不完全燃燒就出現了，還會造成爐排結焦。
10．風量配比
一次風的使用大大超出了4:6的設計值，加強二次風，建立燃燒剛性，又使得區(qū)域燃燒過氧，爐膛溫度下降，出現典型的動力燃燒工況。尤其是前墻二次風超過25%，就會出現輕質燃料玉米皮落人渣井。只有想辦法保持高端的溫度才能使爐排高端著火，形成整床燃燒的態(tài)勢；只有相應地擴大燃燒空間，才可能建立起有效的爐膛容積熱負荷。
利用下部點火風增加爐排高端燃料的空隙率，利于干燥和燃燒。
